Основные правила алмазного сверления отверстий алмазной установкой.
Основные правила алмазного сверления отверстий алмазной установкой.
Сверлильные машины предназначены для сверления монолитного железобетона с высокой степенью армированности, а также бетона, природного и искусственного камня и кирпича. Сверлильные машины c алмазными коронками применяются для бурения цилиндрических отверстий в строительных конструкциях при строительстве зданий и сооружений, при дорожном и мостовом строительстве и при разборке или реконструкции зданий.
Отличительной особенностью машин данного класса является возможность выполнять отверстия не только на плоских, но и на криволинейных поверхностях (трубы, арки и т.п.). Сверление можно производить в любой плоскости и под любым углом.
Конструкция станинной реечной установки:
А) Электрический мотор с редуктором. В) Система подачи охлаждающей воды внутрь алмазной коронки. 1) Редуктор электрического мотора. 2) Алмазная коронка. 3) Плита станины. 4) Рукоятка привода подачи каретки.
При выполнении особо ответственных операций по сверлению предусмотрено приспособление для сбора отработанной воды и шлама. Возвратно–поступательное перемещение каретки осуществляется штурвалом вручную. Применение штанг жесткости различной длины позволяет выполнять отверстия практически под любым углом с высокой точностью. При сверлении на большие глубины станины могут наращиваться удлинительными стойками направляющей рейки, а также оснащаться режущим инструментом нестандартной длины или удлинителями. При сверлении большим диаметром используют станины с двумя рейками. Рейка и плита крепления, чаще всего, выполнены из легкого и прочного алюминиевого сплава, что облегчает транспортировку, монтаж и демонтаж установки. Для предотвращения перегрева электрического мотора шпиндель соединен с редуктором через фрикционную пару (интегральная муфта предельного момента), которая при заклинивании коронки в процессе сверления защищает электрический мотор от перегрузки.
По способу крепления плиты станинные электрические машины подразделяются на анкерные, вакуумные и универсальные.
Анкерный способ крепления плиты станины.
1) Усилитель крепежа. 2) Башмак. 3) Анкер.
Плита крепления разработана таким образом, что позволяет использовать механическое анкерное крепление специальными болтами. В предварительно просверленное отверстие устанавливается анкер 3. После выставления плита крепится анкерным болтом через башмак 2 и усилитель крепежа 1.
Ниже приведены основные этапы технологического процесса сверления отверстий алмазными коронками . Условное техническое задание – изготовление сквозного вертикального отверстия в фундаментной железобетонной плите:
1. На основании технического задания, проектной и технической документации производится выбор конкретной алмазной сверлильной установки, алмазного инструмента, приспособлений и принадлежностей.
2. Выполняется комплектация и подготовка к транспортировке оборудования, инструментов, приспособлений и принадлежностей, необходимых для выполнения работ.
3. Перед началом процесса сверления отверстия на поверхности строительной конструкции осуществляется разметка центра отверстия в соответствии с проектной документацией.
4. От центра будущего отверстия по шаблону (в зависимости от марки и фирмы-изготовителя сверлильной установки) размечается центр для последующего крепления станины сверлильной установки.
Разметка центра сверления под анкер.
5. По разметке пробуривается отверстие, соответствующим диаметру анкера.
Бурение отверстия под анкер.
6. По окончанию бурения из отверстия удаляется пыль.
7. В пробуренное отверстие вставляется анкер.
Монтаж анкера в отверстие.
8. В анкер вставляется инструмент для расклинивания.
Расклинивание анкера.
9. В закрепленный анкер закручивается штатный анкерный болт.
Монтаж анкерного болта.
10. На анкерный болт одевается станина сверлильной алмазной установки.
11. С помощью указателя центра сверления станина центрируется относительно точки будущего отверстия и фиксируется гайкой анкерного болта таким образом, чтобы можно было провести точную установку станины.
12. Станина выравнивается с помощью установочных винтов и проверяется на вертикальность или горизонтальность по пузырьковому уровню или по пузырьковому устройству на станине.
Конструкция станинной реечной машины марки :
1) Электрический двигатель с редуктором. 1а) Водопроводный кран. 1b) Автоматический выключатель. 1c) Пускатель. 1d) Включатель. 2) Станина. 3) Алмазная коронка. 4) Водосборное приспособление.
13. Станина 2 фиксируется на поверхности строительной конструкции окончательной затяжкой гайки анкерного болта.
14. На станину устанавливается электрический мотор в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
15. На шпиндель редуктора электрического мотора 1 накручивается алмазная коронка 3.
16. Сверлильная машина подключается к электрической сети требуемого напряжения и мощности в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
17. К системе охлаждения сверлильной машины через водопроводный кран 1а подключается система водоснабжения от магистральной сети или от стационарного источника воды.
18. Переключателем, установленным на редукторе сверлильной машины, устанавливается режим работы редуктора для заданного техническим заданием диаметра просверливаемого отверстия в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
19. Осуществляется ступенчатое включение (1b, 1c, 1d) электромотора на холостых оборотах и подача воды в систему охлаждения сверлильной машины в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Для удаления шлама из зоны резания предусмотрено применение водосборного приспособления 4.
Процесс монтажа водосборного приспособления.
20. Путем вращения штурвала сверлильной установки вращающаяся коронка подается к поверхности сверления.
Процесс сверления алмазной коронкой с помощью алмазной сверлильной установки:
1)Станина. 2) Электрический мотор с редуктором. 3) Подача охлаждающей воды внутрь алмазной коронки. 4) Алмазная коронка. 5) Подача электропитания электрического мотора. 6) Устройство для сбора воды.
21. В момент захода коронки в тело бетона подача должна быть минимальной.
22. При прохождении защитного бетонного слоя до арматуры скорость подачи увеличивается.
23. При прохождении арматуры подача уменьшается и, при необходимости, осуществляется изменение режима работы редуктора.
24. После прохождения слоя арматуры возобновляется прежний режим сверления бетона.
25. Для выполнения несквозных отверстий и отверстий, глубина которых превышает длину коронки, осуществляется удаление керна, и процесс сверления производится в соответствии с описанным выше процессом.
26. По окончании работ производится отключение алмазной сверлильной установки от электрической сети и от системы водоснабжения в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
27. Производится демонтаж электрического мотора в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
28. После откручивания гайки анкерного болта производится демонтаж станины. Анкерный болт используется повторно. Анкер вторичному использованию не подлежит и остается в теле бетона.
29. После демонтажа сверлильной машины выполняется ее очистка от продуктов сверления (шлам, пыль и т.п.).
30. Сверлильная установка комплектуется и готовится к транспортировке.
Особенности сверления бетона под углом к поверхности.
При выполнении работ по сверлению отверстий расположенных под углом к плоскости крепления сверлильной установки, возникает ситуация, когда сверлильная коронка может не доставать до поверхности бетона, из-за того, что шарнир связывающий площадку крепления станины и рейку по которой перемещается каретка сверлильной машины, смещен от оси сверления. Поэтому при сверлении наклонных отверстий следует начинать процесс с учетом применения удлинителя сверлильной коронки с самого начала работ.
Эта статья специально разработанна для правильной эксплуатации установок алмазного бурения и установки на месте сверления. Коллектив компании Almaz190.ru москва 2017г.